Introdução
Biomateriais O PLA Polymer S2-02 é uma resina termoplástica derivada de recursos renováveis anualmente e é projetada especificamente para aplicações de extrusão de chapas.
Propriedades de produtos de S2-02
| S2-02 |
Propriedades físicas |
Densidade (g/cm 3) | 1,25 ± 0,05 |
Índice de fusão, g/10min (190ºC/2,16kg) | 2-10 |
Ponto de fusão (ºC) | 155-160 |
Temperatura de transição vítrea (ºC) | 58-61 |
Propriedades mecânicas |
Força de tração (MPA) | ≥50 |
Alongamento no intervalo (%) | ≥3,0 |
Força de impacto (KJ/M 2, Izod) | 3-5 |
Aplicações
Muitos produtos podem ser produzidos a partir do S2-02, e o campo de aplicação desta resina é estendido gradualmente. Produtos adequados, incluindo: copo de bebida gelada, recipiente de frutas, placa de salada, placa de frutas, bandeja de ovo, bandeja eletrônica, cartão IC, tampa da xícara ou tampa de bolo e
informações de processamento
O PLA Resin S2-02 pode ser processado na extrusora tradicional de animais de estimação. Recomenda-se uma espessura de folha entre 0,2-1,0 mm. Os requisitos gerais do equipamento são: Parafuso com a relação L/D entre 24: 1 a 32: 1 e o barril de coisas suaves. O material é estável na forma de fusão, uma vez que é devidamente seca.
O PLA Resin S2-02 é diferente de outras resinas, e sequências de purga especiais devem ser seguidas:
1. Extrusora limpa e traz temperaturas para o estado estacionário com baixa viscosidade, poliestireno de uso geral ou polipropileno.
2. A contaminação do sistema de tremonha deve ser evitada e a umidade do A deve ser mantida abaixo de -40ºC de orvalho de ar.
3. A resina PLA pode ser introduzida na extrusora após a etapa 1 e 2.
4. Ajuste a temperatura do equipamento na condição de operação.
5. Ao desligar, a máquina deve ser limpa com poliestireno ou polipropileno de baixa viscosidade.
Observação:
1. É fundamental que todos os sistemas de secagem e transmissão/recebimento sejam livres de todos os outros contaminantes e sejam aspirados para garantir que não haja não restante outra poeira de polímero antes de adicionar PLA. Como a presença de outros contaminantes de polímero que não podem derreter à temperatura operacional do PLA bloquearão as telas.
2. Ao limpar a extrusora com polipropileno, a reticulada termicamente deve ser evitada.
Secagem
O S2-02 foi processado pela secagem de cristalização em nossa fábrica. A maior estabilidade de calor da resina é de 110ºC e o teor de umidade é inferior a 200 ppm. A resina é armazenada em sacola de alumínio, protegida por caixa ou bolsa como embalagem externa e pode ser usada diretamente. É mais favorável se o usuário da resina puder se misturar a resina com o equipamento de secagem adequado e diminuir o conteúdo de umidade para 100 ppm ou menos. Isso aumentará a processabilidade da resina e a qualidade da folha.
Ao recriar a resina, é proibido o ar quente não desumidificado (usando o ar não desumidificado, ele acelerará a absorção de água da resina do PLA e causará degradação na resina). Somente o ar desumidificado pode garantir um bom efeito de secagem da resina PLA no dessecator.
Condições de secagem recomendadas de S2-02
Parâmetro de secagem | Configurações típicas |
Tempo de residência (horas) | 2-3 |
Temperatura do ar (ºC) | 90 |
Ponto de orvalho aéreo (ºC) | -40 ~ -42 |
Taxa de fluxo de ar ( 3resina M /HR-KG) | > 1,85 |
Extrusão de folhas
Uma extrusora de parafuso único de uso geral com relação L/D de 24: 1 para 32: 1, e um sistema de resfriamento de garganta de alimentação pode ser usado para extrudar a folha de PLA. Recomenda -se que os misturadores estáticos ou a bomba de fusão sejam instalados antes da matriz para garantir a estabilidade do transporte de material. Ao mesmo tempo, a tela também é recomendada para obter uma folha de alta qualidade e uma grande saída. Os parâmetros típicos de extrusão de folhas de PLA estão listados da seguinte forma:
Condição de processo
Área de extrusão | Configuração de temperatura (ºC) |
Alimente a garganta | 20-40 |
Zona 1 | 180-200 |
Zona 2 | 180-200 |
Zona 3 | 180-200 |
Filtro | 180-200 |
Bomba derretida | 180-190 |
Morrer | 180-190 |
Observação:
1. As configurações de temperatura podem ser otimizadas durante o processo de produção.
2. Se o fenômeno do bloqueio do parafuso ocorrer na zona 1, a temperatura da correspondência deve ser aumentada.
A maioria das matrizes de folha convencional pode ser usada para extrudar a folha de PLA com sucesso. O dado do tipo hanger é bem-vindo e a diferença de matriz deve ser ajustada em aproximadamente 50% maior em espessura do que a dimensão da folha desejada. O uso do sistema de controle de largura não é recomendado, pois existe a possibilidade de degradação da resina no ângulo morto produzido pelo sistema de controle de largura, resultando em más propriedades da planilha do PLA.
A formação de chapas deve ser feita na pilha de 3 rolos, pilhas de rolagem inclinadas ou horizontais são aceitáveis. Ao mesmo tempo, a pilha de 3 rolos deve estar equipada com um sistema de controle de temperatura preciso.
Os perfis de temperatura da pilha de 3 rolos variam de acordo com a saída, a temperatura de fusão e os diâmetros de rolo. Os rolos podem ser divididos em três partes de acordo com a distância da matriz.
As configurações de temperatura original recomendadas estão listadas da seguinte forma:
Rolo superior | 45ºC |
Rolo intermediário | 35ºC |
Rolo inferior | 25ºC |
Observação:
1. As temperaturas acima mencionadas podem ser ajustadas de acordo com a capacidade de produção, a temperatura de fusão e o diâmetro do rolo durante o processo.
2. Os monômeros de ácido lático podem ocorrer no rolo superior e médio se a temperatura dos rolos estiver muito baixa. Enquanto a temperatura muito alta pode fazer com que o PLA fique com os rolos.
A rigidez do PLA é semelhante ao PS, mas bem diferente do PP ou PET.
Tenha cuidado com as bordas afiadas na folha fina fundida. As luvas devem ser usadas para minimizar o risco de cortes. O PLA também possui alto módulo de elástico e o sistema de controle de tensão deve estar equipado no dispositivo de rolamento.
Tratamento de recuperação de materiais renováveis
Os restos de PLA podem ser reutilizados (esses materiais renováveis não devem ser armazenados por mais de 3 meses e não devem ser adicionados à mistura em cargas acima de 35%). Devido à demanda de que o teor de umidade da extrusão de folhas seja inferior a 200 ppm, os materiais renováveis devem ser tratados com cristalização e secagem de alta temperatura por dispositivo dessecante.
Método de cristalização 1:
O equipamento geral de cristalização para PET é aceitável. Por exemplo, quando 3 a autoclave de cristalização de 0,5 m é selecionada, os materiais devem ser misturados homogeneamente, com uma proporção de peso 1: 1 de materiais renováveis para PLA puro. Adicione a mistura no autoclave de cristalização, comece a mexer a mistura a uma velocidade de 3 rpm e comece a aumentar a temperatura: defina a temperatura a 60ºC por 20min, 80ºC por 10 min, 95ºC por 10min, finalmente a 110ºC por 30 min e depois diminua a temperatura gradualmente. Todo o processo de cristalização dura cerca de 1,5 horas.
Método de cristalização 2:
Usando o equipamento de cristalização infravermelha de Kreyenborg, os materiais são aquecidos por infravermelho e stardado pelo misturador de rotação após serem adicionados ao cano rolante de cristalização infravermelha. O mérito desse método é que o processo de cristalização e secagem pode ser realizado simultaneamente e o processo pode ser concluído em 15 ~ 20 min.
Método de cristalização 3:
Depois de serem pré-secos em baixa temperatura, os materiais renováveis são então extrudados e paletizados, depois disso, o processo de cristalização pode ser transportado em equipamentos de cristalização de animais de estimação.
Nota: Bits e peças podem ser reutilizados por várias vezes. Durante o processo de reutilização, uma pequena quantidade de agente assistente - ADR pode ser adicionado para reduzir efetivamente a deterioração da propriedade dos materiais renováveis e a quantidade recomendada é de 0,1 ~ 0,6%.
Perguntas frequentes
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Q4: Existe alguma coisa possível para usar meu rótulo ou pacote designado?
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